2020-08-05
深圳污泥干燥商家德尔科好不好?深圳德尔科机电环保科技有限公司是一家专业致力于为工业客户提供“绿色工厂”系统解决方案的国家高新技术企业。致力于污泥干化，低温污泥干化，余热污泥干化，除湿热泵污泥干化，污泥干化机，污泥烘干，污泥干燥，漆渣处理，除油剂，脱漆剂等方面的研发生▅产以及销售;
公司成立于2012年6月，总部位于深圳市宝安区，现有员工50余人，其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公司设有研发中心，技术部，制造部、市场销售部等，制造基地位于广州市花都区。
公司成立了“能源〒检测中心”和“节能实验室”，有专业的→节能环保诊断团队，为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。
公司与东北大学成立了联合研发中心，开展节能』环保相关产品的开发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权，涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领※域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。
公司秉承“以服务为先导，以技术为核心，通过创新的商业模式，发展合作共赢的节∏能环保事业”的理念，以服务、产品、工程总包、EMC、BOT等模式为客户提供“绿色工厂”系统◥的解决方案。“绿色工厂”解决方案已成为行业的标杆，产生了良好的社会、经济和环境效益。
公司以创造社Ψ 会价值为导向，凭借专业的技术服务，务实严谨◤的精神，具有自主知识产权的产品，与众多知名企业达成合作，促进节能环保事业的发展。
扩展阅读：行业主流三大类污泥干燥机的优缺点对比
一、有内破碎装置的回转圆筒干燥机：
1、该烘干↓机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。
2、该机的主体部分为：与水平线略呈倾斜的旋转〓圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置◥从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下(5～8r/min)与同一端进入的流速为1.2～1.3m/s、温度为700℃的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大【块物料，可碎成小块，以便和热◣风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20～60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到◇含水率低于14%的干污泥产品。
3、特点：通过破碎搅拌装置和圆筒回↓转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal/m 3.n.℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增√大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又※增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设●备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。
4、缺点：污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%)，干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废▓气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。
5、适应范围：带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一※次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分ぷ要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中。进口泵 阀门 工业洗衣机
二、设有内件流化床的干燥机：
1、该机采用热风直接加热与内件传导加热的〗复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内←吹动加入的污泥，使之与内件换热＠ 、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。
2、特点：内件起↑到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥↘的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。
3、缺点：污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了︻能耗，增加了操作成本。
4、适用范围： 设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。
三、楔型空心桨叶干燥机：
1、W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送▂至尾气处理装置，避免环境污染。
2、原理：干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和▲桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入『器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接◥触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输★送，在输送中▓继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
2、特点：
1)设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥∮所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的≡传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2)热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有∮传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;没有热空气带走热量，热量利用率可达 90%以上。
3)楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥◢自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距╳离最远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。
4)由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统∩的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设♂备投资。
5)污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污∏泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体⊙温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
3、缺点：设备传热面均有钢板加工焊接而▽成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设备重量较大↘，设备一次性投资较高。
4、适用范围：设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污∑泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。
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