2020-08-14
污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。数据显示，2010-2017年我国工业污水排放量基本维持在200亿吨/年左右，城镇生活污水排放量自354亿吨增长至600亿吨左右。一般情况下，污水处理厂处理1万吨生活污水可产生含水率80%的污泥5-8吨，处理1万╱吨工业污水产生10-30吨污泥。分别按照6.5吨和20吨单位产出进行■推算，则2010-2017年，我国污泥产生量从5427万吨增长至7436万吨，年化增长率4.6%。
污泥烘干①工艺，它涉及污泥干化技术领域。其工艺步骤为：将湿污泥经过≡破碎、挤条成型后进入带式污泥烘干箱，经与热干燥循环空气换热换质后变为干污泥，热的干燥循环空气变为湿的低温循环空气，湿的低温循环空气经循环风机吸入热泵，并从循环风机吹入中间换热器与蒸发出风做热交△换进一步降低温度，从中间♂换热器出风，经过水冷预冷盘管再降低温度，出风后经过蒸发器蒸发，冷凝水析出Ψ，蒸发出风经过中间冷却器与热泵回风做热交换，提升出风温度后进入冷凝器，升温后变为热干燥空气进入带式污泥烘箱循环处理。热泵干燥能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，自动化程度高，降低污泥干化成本。
污泥烘干工艺步骤：
一、污泥烘干介绍：
污泥干化是污泥处理必要的中间过程，从直接施用到直接焚烧，从干化后施用，到干化后焚烧，直到最近的干化后气化，基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。其原因主要有两个：经济性，无论是运输处置减量，还是能源消々耗减量;卫生性，农用的必要条件。污泥干化最终处置方式是国情的选择，填埋无疑是不可取的，这不仅在于土地价值昂贵，主要还是从能源和生物能资源方面考虑，国家要求减少和限制污泥的填埋。
目前大部分行业污泥脱水仅采用机械挤压式污泥脱水，如带式压滤机、板框式压滤机、叠螺机以及离心式脱水机，其脱水后污泥含水率在70%-90%左右;选择焚烧作为处置手段，该污泥本身的热量不足以维持其热量需求，所以此类污泥的对于后续的储存、运输及焚烧来说经济性差，这是造ㄨ成目前污泥处置成本高的重要原因，对企业污泥的干燥减重、减容的要求日益剧增。
目前国内污泥干燥工艺、技术在不断发展，采用的能源方式主要为直接加热式居多，即使用蒸汽、烟气尾气、电加热等形式将污泥加热至100℃以上，使污泥的水份变为水蒸气排出;
二、旧烘干装置存在以下问题：
(1)能耗高：能量需求为每公升☆蒸发量最低需要620大卡，直接加热式干化设备处理商标称其系统的热能需求是800-850大卡。
(2)带来二次◆污染：烘干污泥同时带来污染性的尾气需要再做处理装置方能达标排放。
(3)烘干温度高带来烘干安全问题：高温烘干污泥气流中污泥可能挥发出来的物质爆炸、毒性等问题难以避免。基于此，设计一种低温污泥烘干工艺尤为必要。
热泵烘干内容针对现有技术上存在的不足，热泵烘干目的是在于提供一种低温污泥烘干工艺，能耗低，无二次污染，烘干温度低，安全性高，烘干自动化程度高，大大降低污泥干化成本，易于推广使用。
三、解决方案：
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：低温污泥烘干工艺，其工艺步骤为：
(1)将含水率60%-80%的湿污泥经过破碎、挤条成型后进入带式污泥烘干箱;
(2)带式污泥烘干箱中的湿污泥经与热的干燥循环空气换热换质后变为含水率30%以下的干污泥，热的干燥循环空气变为湿的低温循环空气;
(3)湿的低温循环空气经循环风机吸入热泵，并从循环风机吹入中间换热器与蒸发出风做热交换进一步降低温度;
(4)降温后的低温循环空气从中间换热器出风，经过水冷预冷盘管再降低温度;
(5)从水冷预冷盘管出风经过蒸发器蒸发，温度降至露点以下，从而冷『凝水析出;
(6)蒸发出风经过中间冷却器与热泵回风做热交换，提升出风温度后进入冷凝器;
(7)循环风通过冷凝器进一步升温后变为热的干燥的循环空气进入带式污泥烘箱，实现循环处理。作为优选，所述热的干燥循环空气的温度为60-70℃，湿度在20%以下，经带式污泥烘干箱处理后进入热泵的湿的低温循环空气温度为50-60℃，湿度在50%以上。
四、热泵︼烘干的有益效果：
(1)能耗低：采用低温热泵烘干设备，由于热泵中制冷量和制热量都用于污泥干化，故能耗相较于直接加热式能耗高50%以上。
(2)无二次污染：污泥水份最终通过冷凝水的形式排放出来，风通过循环使用，无外气排放二次污染问题。
(3)烘干温度低，减小安全问题：由于烘干◣温度低于70℃，污泥可能挥发出来的物质爆炸、毒性等问题少，污泥适用性广，设备运行稳定、稼动率高。
(4)自动化能力高：该设备设计形式有效将污泥干化实现∴连续自动化运行，污泥干化过程避免人力的投入，降低工人劳动强度，减少成本。
低温余热污泥干化机Sludge Dehumidification & Drying-Heat Punp
德尔科自主创新研发设计制造的低温余热污泥干化机，采用新型余热回收设计技术，充分利用烟气、饱和蒸汽冷凝水、空压机余热、厌氧消化(燃气制热水√)工业废热.污泥裂解气化燃烧制热水等工况，在低温密闭的环境中对污泥进行脱水干化。既提高工业废热的利用率，也降低污泥干化的处理成本，实现污泥减量化、无害化、资源化。
1.据统计，我国年产生3000万吨～4000 万吨市政污泥(含水率在80%左右)，预计到2020 年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨～9000 万吨。
污泥处置费用飙升
1.“固化填埋类核定价格最高的是四川和山西，均为4元/公斤，城市最高的是常州4.85元/公斤，最低的是湖南0.8元/公斤，均价为2.6元/公斤。
2.焚烧处置类核定价格最高的是山西，为7元/公斤，最低的是☆内蒙古和湖北1.7元/公斤，均价为3.27元/公斤。
法律风险增大
1. 非法排放、倾倒、处置〗危险废物三吨以上的，认定为“严重污染环境”， 处三年以下有期徒刑或者拘役，并处或者单处罚金;后果特别严重的，处三年以上七年以下有期徒刑，并处罚金。
2. 行为人明知他人无经◆营许可证或者超出经营许可范围，向其提供或者委托其收集、贮存、利用、处置危险废物，严重污染环境的，以污染环境罪的共同犯罪论处。
除油剂能否快速除油呢?
碱类物质：碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难∑处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果，酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一◎道，直接冷水洗很难将残㊣ 留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。
表面活︾性剂，表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳〗化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使】用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。
深圳德尔科机电环◤保科技有限公司是一家专业致力于为工业客户提供“绿色工厂”系统解决方案的国家高新技术企业。致力于污泥干化，低温污泥干化，余热污泥干化，除湿热泵污泥干化，污泥干化机，污泥烘干，污泥干燥，漆渣处理，除油剂，脱漆剂等方面的研发生产以及销售；
公司成立于2012年6月，总部位于深圳市宝安区，现有员工50余人，其中工程技术人员30余人。年产值6000多万元。公∩司设有研发中心，技术部，制造部、市场销售部等，制造基地位于广州市花都区。
公司∑ 成立了“能源检测中心”和“节能实验室”，有专业的节能环保诊断团队，为企业提供专业的诊断和咨询服务。实验室于2016年通过国家CNAS体系认证。
公司与东北大学成立了联合研发中心，开展节能环保相关产品的开★发与利用。拥有节能环保多项技术专利、计算机软件著作权，涉及压缩空气、余热利用、燃烧系统、固体废物处理处置和综合利用、VOC减排等多领域。先后通过ISO9001、ISO14001、ISO18001、危险化学品经营许可、产品CE认证、知识产权体系认证等。
公司秉承“以服务为先导，以技术为核心，通过♀创新的商业模式，发展合作共赢的节能环保事业”的理念，以服务、产品、工程总包、EMC、BOT等模式为客户提供“绿色工厂”系统的解决方案。“绿色工厂”解决方案已成为行业的标杆，产生了良好的社会、经济和环境效益。
公司以创造社会价值为导向，凭借专业ζ 的技术服务，务实严谨的精神，具有自主知识产权的产品，与众多知名企业达成合作，促进节能环保事业的发展。
推荐：污泥烘干简述
众所周知，目前污水处理的手段是应用各种物理、化学或生物的方法，先将污染物从水中分离出来，分离水变成"清洁水"排入水体;再集中处理浓缩了污染"精华"的分离"固体——污泥。显然，不彻底解决污泥的处理问题，污泥中的污染物就会再通过各种途径回到大自然，势必形成对环境的二次污染。污泥处理存在的问题是，长期以来污水处理厂在建设过程中，一直未能找到很好的污泥处置方案，多用原始的自然堆放、弃置、填埋的方法。当然，也有使用根据压滤、蒸发、离心等原理制造的污泥处理装置，对污泥进行处理，但由于设计思想的局限，依然存在处理后污泥含水率过高、附加物过「多、耗能巨大、运行成本高等问题。随着我国经济的高速发展，土地资源已经出现严重短缺，能够用于传统污泥处理方法的土地越来越少;同时受现有污泥处理设备技术、成本、效能等因素的限制，我国污泥处理的手段与效能与我国经济高速增长的实际状况形成了极大的反差，污泥的处置成为一个直接影响我国可持续发展、建设和谐社会和创新型▆国家的棘手问题。
根据实际调查和科学统计，城市中每100万人每天所用各种水的处理，将产生250吨含固率20%的污泥，即便不考虑农村城市化和城市发展及膨胀因素，全国按1亿城市人口计算，每天所产生的的污泥量也将达到25000吨，这部分泥饼按2米高来堆放(考虑污泥的含水率和性状，实际堆放高度达不到2米)，每年需要600个国际标准足球场，就目前城市土地紧张状况而言，土地资源已经很难以满足这一需要。违规事件、违法事件时有发生，也在所难免。为此，时代与未来呼唤，必须尽快找到污泥处理的新出路，研制一种适应大规模污泥处理的经济可行的方法和设备来替代传统的处理工艺，以高度的历史责任心和积极的创新思维，突破这一制约我国可持续发展的瓶颈。
