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                低温污泥干化
                低温污泥干化 低温污泥干化
                【污泥烘干设※备】6大特点以及污泥分类划▆分

                2020-11-18

                  【污泥¤烘干设备】6大特点:

                  1、系统自动化程度高、PLC自动优化运行,操作简单;

                  2、设备采用高效热回收技术,密闭循环利用,循环低温蒸发所产生的蒸汽,变成冷凝水(污泥水份),通过排水口直接排放,节约烘干过程中冷凝水的处理成本。

                  3、采用密闭式低温烘干工艺,安全可靠,处理过程无□ 废气产生;

                  4、无需冷却,直接打包储存ζ。干泥有效杀△菌达90%性质稳定,无二次污染直接将83%含水率污泥烘干至10%

                  5、整机采用不锈钢等防腐材料,使用◎寿命高,试用于多种污泥处理㊣ ;

                  6、采用复合式换热系统,整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上

                  污泥烘干设备【环保】具体体现:

                  l 采用低温(40℃-75℃)全封闭烘干模↓式,无臭@气外溢,无需安装复杂的除臭装置,无废气排放,也无需安装废∞气处理设备;

                  l 采用低温烘干过程,H2S,NH3析出量大①大减少;

                  l 可适合安装在城区污水厂;

                  l 冷凝水(污泥脱出的水份)处置简单(达标后可直排),节约烘干过程冷凝水处█理成本。

                  【污泥☉烘干机】设备理念:

                  80℃以下低温干过程,充分适合市政、印染、造纸、电镀、皮革行业污泥烘干;系统Ψ运行安全,无隐患,无需冲氮支行污◢泥烘干过程氧气含量<12%;粉尘浓度<60g/m3;颗粒<70℃;污泥静≡态摊放,与接触面无机械静电摩擦;无城市污泥烘干过程“胶粘相”阶段(60%左右);干料为颗粒状,无粉尘危▓险;出料温度低<50℃,无需冷却,直接储存。

                  【污泥烘干机ㄨ】设备优势如下:

                  传送速@ 度可采用变频控制,污泥出料含水率可№调(10-30%),满足№各类型工艺要求。

                  采用的除湿热泵技术,可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错◆峰用电模式,可节能60%以上。传统污泥烘干设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要☆消耗电量、冷却水、药剂等。

                  干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。

                  设备占地面积小,安装方便。每蒸发1000k设ζ备占地面积约5m2。

                  单条烘干¤线每日处理量可达45吨(80%含水率泥♀饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼烘干处〇理实现减容减量,节约污泥★运输费用(根据ω 路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

                  采用PLC+触摸屏控制系※统,全自动运行,操作▃管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出∮及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作。

                  进▲料量变频控制、成型控制、出料含固率控▼制(烘干々时间控制)、铺料控制、手动控制等。

                  不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地〖区使用要求。

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                  【污泥分类划分】:

                  各类污泥根据其来源,可以大体划分为市政污泥、管网污泥、河湖淤泥、工业污泥等类别,具体如常说的生活污泥、市政污泥、制药污泥、生物▆柴油污泥、蛋白污泥、药剂污泥、啤酒饮料污泥、纤维素污泥、炼油污泥、采油污泥、餐厨污泥、生物肥料污泥、污泥、有机硅污泥、印染污泥、印刷污污、电路板污泥△、制药污泥、饲料制〒剂污泥、食品污泥、生化污泥、造纸污泥、水果渣、酱油渣等各类污泥的处理。

                  客服【污泥烘干机】设备优势如下:

                  传送速度可采用变频控制,污泥出料含水率可调(10-30%),满足各类型工艺要求。

                  采用的除湿热泵技术,可节能40%以上。每1kg.H20消耗电量约0.25~0.33kw.h。可采用低谷错峰用电♀模式,可节能60%以上。传统污泥烘干设备1kg.H20需要消耗1kw.h能量,另外还要消耗电◆量、冷却水、药剂等。

                  干燥过程无任何污染物排放,干燥车间卫生条件好。

                  设备占地面积小,安装方便。每蒸发1000k设备占地面积↘约5m2。

                  单条烘干线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼),含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨。可适合污泥分散或集中处理模式。通过对泥饼烘干处理实现减容减量,节约污泥运输费用(根据路途不同每吨▲污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。

                  采用PLC+触摸屏控制系统,全自动运行,操作管理方便。可实现多台机组集制或CCMS接入控制。可远程输出及人机操作操作,进行远程通讯监控及操作。

                  进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制(烘干时间控制≡)、铺料控制、手动控制等。

                  不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响,适合各地区使用要求。

                  污泥减量设备可以选择:低温热泵和中温烘干两种,是利用制冷系◇统,使湿热空气降温脱湿,同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热『空一种装置;除湿】热泵污泥烘干机,是利用制冷系统,使来自干燥室的湿空气降温脱湿,同时通过热泵原理回收水分凝结潜热○加热空气达到干燥污泥的目的,是干燥过程︼中能量循环利用。从压↓滤机或是叠螺机出来的含水率80%-85%的污泥通过无轴螺旋提升机输送到进料口泥仓,通过泥仓下面的成型机进行切条造粒,然后落入到网带输〗送上。

                  客服新型污泥烘干设备【节能】具体体现:

                  l 密闭式烘干模∩式无任何废热排放;

                  l 每吨80%湿泥烘干至10%,综合电耗200kw.h(三效);

                  l 系统运行安全,无隐患,无需冲氮运行;

                  l 污泥烘干过程氧气含量<12%,粉尘浓度<60g/m3,颗粒温度<70℃;

                  l 污泥静态摊放,与接触面无机械静电摩擦;

                  l 干料为颗粒状,无粉尘危╱险;

                  l 出料温度低(<50℃),无需冷却,直接打包储存。

                  黑龙江印染污泥烘干机报价多重优惠“本信息长期有效”

                  【污泥烘干机】】技术优势:

                  1、适用范围广泛

                  < 可充分实≡现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理;

                  < 终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等;

                  < 可适合市∏政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药)等各类型污泥烘干系统(包括含Ψ砂量大污泥);

                  2、节能:

                  采用热泵热回收技术,密闭式烘干模式无任何废热排放;每吨80%湿泥干 化至30%,每度电可◎除水3.5-4公斤.