2020-12-03
污泥烘干的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 烘干意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温烘干设备的工艺过程。 从设备角度来●描述这一过程，包括上料、烘干、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送╲和储存等。 如果因物料的性质(粘度、含水率等)可能造成烘干工艺的不稳定性的(如黏着、结块等)，则有必〓要采用部分烘干后产品与湿物料混合的工艺(返料、干泥返混)。此时，在ξ 上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
【污泥烘干机】设备特点：
可充分实现对污↘泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地Ψ 利用等。
适合各类型污泥烘干系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长▅。
可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术∞。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。
低温(40-75℃)全封闭烘干→工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个烘干过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到○外界环境中，不会造成二次环境污染。
温烘干可充分避免污泥中不同类型的有机物︽挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物类、胺类、肟类挥¤发的温度主要在200-300℃。
醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主◣要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。
系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。污泥烘干过程氧气ω含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。
【带式污泥低温烘干设备的结构】
污泥除湿烘干=热风循环+冷凝除№湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化);其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥※热空气(冷凝)
1)采用热泵热回收技术，密闭↑式烘干模式无任何废热排放;
2)80℃以下低温烘干过程;
3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦;
4)无城市污泥烘干⌒过程“胶粘相”阶段(60%左右) ;
5)干料为颗粒」状，无粉尘危险;
6)出料温度低(<50℃)，无需冷却，直接储存;
污泥的烘干焚烧是我国污◤泥处理处置的主流技术，其中烘干部分是非常重要的一环，本文对污①泥烘干设备进行简要介绍，希望能够起到□抛砖引玉的作用。
