2020-12-04
德尔科自主创新研发设计制造的污泥干化机，利用制冷系统的低温热泵除湿原理，将来♀自干燥室的湿空气降温脱湿，同时回收水分凝结的潜热再次加热干燥空气，对网带上的湿污泥进行脱水干化。设备全密闭式新颖设计，箱体内干燥热风无热损，干燥过程中实现能量的循环利用，实现污泥减量化、无害化、资源化。
【污泥烘干机】烘干流程：
(一)在初干▲段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的√干燥温度。初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。随着物料逐渐变干，一方面体积收缩，另一方面物料间的空隙逐步加大，
(二)在中间段时将逐步降低输送带的速度，使料层不断增厚。带的速度，使料层不断增厚。
(三)到∮终干段时，输送带的速度将进一步降低，物料停留时间约是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机机的性能，且干燥更Ψ均匀。
【污泥烘干机】技术优势：
1、适用范围广泛
< 可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化ぷ和资源化”处理;
< 终污泥颗╳粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料等;
< 可适合市政污泥和工业污泥(印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药)等各类型污泥烘干系统∩(包括含砂量※大污泥);
2、节能：
采用热泵热回收技术，密闭式烘干模式无任何废热排放;每吨80%湿泥干 化至30%，每度电可除水3.5-4公斤.
接下来，为大家介绍市政污泥专用低温烘干设备的应用优势：
1.安全
80°C以下低温烘干过程，适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥烘干;系统运行安全、无隐患;无城市︻污泥烘干过程“胶黏相”阶段(60%)左右;污泥静态摊放、与接触面无机械静电摩擦;干料为颗粒状，无粉尘危害;出料温度低(<50°C)无需冷却，可直接储存。
2.稳定
采用巴斯德(巴氏)灭菌法一低温加热杀▂菌，烘干温度80°C以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上;
3.自动调节
可直接将含水率83%污泥烘干至10%，无需∏分段处置(如板¤框压滤+热烘干+薄层烘干+带式烘干等) ;烘干过程中有机成份无损失，干料▆热值高，适合后期资源化利用;干泥含水率≤10-50%可调，具有强大的烘干减量能力，高达80%以上，可节约大量后期运输ㄨ成本;可适合83%~50%含水率污泥烘干;
4.经久耐用
本产品全采用304不锈钢材№料制作，换热器采用镍铜合金，管路采用环氧树脂防漏处理;运行过程中无机构磨损，使用寿命可达15年以上;
5.零排放
整套设备采用的→是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到零污染;
6.智能
全卐自动运行，PLC+触々摸智能控制，可实现远程集中控制;
7.自动除尘
污泥在烘干过程会产生大量的粉尘，而这些粉尘会对换热器的◥正常工作造成很大影响;本公司首创内部自动除尘系统，可以大大减少⊙操作人员的工作量;
8.能效高
采用多级□冷凝，提高换热效果，一度电脱水能力高达4L。
