彩八万

　　德尔科自主创新研发设计制造的低温余热污泥干化机，采用新型余热回收设计技术，充分利用烟气、饱和蒸汽冷凝水、空压机余热、厌氧消化(燃气制热水)工业废热.污泥裂解气化燃烧制热水等工况，在低温密闭的环境中对污泥进行脱水干化。既提高工业废热的利用率，也降低污泥干化的处理成本，实现污泥减量化、无害化、资源化。

　　【污泥烘干设备】结构原理

　　密闭式低温污泥烘干机采用网带连续干燥，网带式干燥透气性好，可以增加热风与污泥的接触面积，换热，并在热交换循环系统内增加了回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升，该热交换系统比普通热交换系统节能40%以上。

　　【污泥减量设备】工艺流程

　　< 污泥可从含水率99%直接减量至10%，叠螺脱水+75℃低温烘干;

　　< 采用全密闭结构设计，全过程无异味溢出，无需除臭装置;

　　< 烘干过程采用多效热泵除湿冷凝技术，无废热排♀放;

　　< 减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，干泥量无增加，干基热值︼高，充分适合后期处置过程资源化利用。

　　【污泥烘干机】设备特点：

　　可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理。终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

　　适合各类型污泥烘干系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

　　可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。污泥减容量为1/4-1/5。污泥根据含固率不同采用不同泥饼铺料模式。

　　低温(40-75℃)全封闭烘干工艺(采用风冷凝器散热方式-FL机型)，无尾气排放，整个烘干过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染。

　　温烘干可〓充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃。环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃。含氮化合物〓类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃。

　　醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在300℃以上。另外，醛类和类的挥发温度主要在150℃，脂类的会发温度在150-250℃)。

　　系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。污泥烘干过程氧气含量<12%。粉尘浓度<60g/m3。颗粒温度<110℃。

　　2020型污泥烘干设备运行成本节约：

　　l 占地面积小，每吨泥占地约6m2;

　　l 可上下重叠放置，每吨泥占地3m2;

　　l 无复杂的土建结构，基础建设，节约土建成本;

　　l 模块化设计，设备安装简单，调试周期短;

　　l 可安装在地下室，节约土地面积。

　　l 全自动运行，节约大量人工成本;

　　l PLC+10寸触摸屏智能变频控制系统，可实现远程集中控制;

　　l 出料含水率可任意变频调节(10%-50%)。

　　污泥烘干设备【环保】具体体现：

　　l 采用低温(40℃-75℃)全封闭烘干模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置，无废气排放，也无需安装废气处理设备;

　　l 采用低温烘干过程，H2S，NH3析出量大大减少;

　　l 可适合安装在城区污水厂;

　　l 冷凝水(污泥脱出的水份)处置简单(达标后可直排)，节约烘干过程冷凝水处理成本。