2020-12-22
轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好。
1.定期检查焊-接部位及其-他部位的受热面是否有渗漏。
2.经常检查排气和粉尘排放情况，应及时维修保养。
3.经常检查疏水阀的工作状态，确定漏水和排水是正常现象。
4.经常检查齿轮、链轮和链轮的润滑情况，定期更换润滑油调节松紧度。
5.定期清洗污泥干化设备内部的积聚和内壁的粘附物料，并及时清理。
6.定期ζ检查轴承、电机、减速器和气动设备的温度和润滑情况，及时更换润滑油。
7.定期检查污泥干化设备各地脚螺栓和各连接螺栓的牢固性。定期检查管道连接的密封性。 污泥干化设备的组成与维护：
1.设备主ω 要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。
2.新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查。
3.注意机器各部位的工作是否正常。
4.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车▲检查。
5.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
6.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动【轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
7.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好。
以上就是污泥干化设备的检查流程及组成与维护的介绍，希望大家能够认真阅读并且学以致用;如果㊣ 还有不明白的地方，请继续浏览我们的网站或者来电咨询。
利用生活污泥制备轻质高ξ 比表面积陶粒
随着污泥产量大幅增加，把污泥变成可利用的物质，实现污泥资源化利用显得尤为重要。利用生活污泥制备陶粒材料是目前一种ω较新的实现污泥资源化利用的方式，对开辟新的◇陶粒原料，开发新的轻质陶粒有重要意义，且城市污泥产量巨大，将其用于陶粒的生产可①以取得较大的经济和环境效益。陶粒具有高□ 强度、保温隔音效果好、防火耐化学腐蚀等性能，被应用于建筑、冶金等行业。除此之外，陶粒因其具有较大的比表面积、孔隙率高、机械强度高、表面粗糙、吸附能力强、生物亲和性好及易挂膜等优点，被用作∴污水处理滤料，应用十分广泛▅。陶粒滤料在污¤水处理中主要作为微生物载体和吸附剂。比表面积是评价水处理滤料性能的重要常规指标之一，陶卐粒比表面积越大，越有利于微生物的附着和提高其吸附截留效果。
用脱水污泥制作陶粒可以处理污水处理过程中产生的污泥，达到废物资源化利∑ 用的目的，并且该工艺→能够充分利用污泥中有机物的热值█，减少陶粒烧制过程中的成本。目前我国陶粒市场仍以黏土陶粒和页岩∏陶粒为主，环保陶粒▼较少，优质脱水Ψ污泥陶粒的开发，填补了这一市场空缺，具有很好的发展前景。
本研究以污〖水处理厂脱水污泥为主料，以粉煤灰和膨润土为辅料，研制一种具有高比表面积的轻质↙陶粒。该烧结工艺为完善污←泥陶粒制作工艺提供技术支持，也为污水处理厂提供污泥处理思路，在提升污泥经济价值的同时，也提高了】污水处理厂处理污泥的积极性。
1、烧结温度对陶粒性能的影响
(1)陶粒的堆积密度随着烧结温度的升高先增后减，在烧结温度ぷ为1100摄氏度时达到最小，之后随↓烧结温度继续上升，堆积密度逐渐增大。这是因为当温度小于1100摄氏度时，陶粒中的发气物质不断气化，但又无法↓冲破黏接剂融化时形成的液相膜，从而使陶粒被烧√胀，堆积密度有所下降; 当烧结温度达到1100摄氏度时，陶粒中的黏接剂形成的液相膜破裂，因此其堆积密度又◤随着烧结温度的升高而增大。
(2)陶粒的比表面积随烧★结温度的升高而渐减。这是因为温度越高，液相量越大，且液相黏度有所降低，使烧结中形成的液相更容易卐填充到产生的■气孔
中，使得陶粒空隙内粗糙度越低，所以比表面积会随温度的升高而降低。当烧结温度达到1100摄氏ㄨ度左右时，液相膜破裂后，陶粒内≡部空隙更容易被液相填充，导致比表面积骤降。
(3)陶粒的筒压强度随着烧结温度的升高而逐渐增大。当△煅烧温度为1100时，原料中的黏接剂未熔融，陶粒结构松散，筒压强度很低; 而当温度继续升高时，黏接剂融化后◎冷却，黏接剂形成的液相膜破裂后陶粒变得更密实，从而筒压强度随烧结温度的⊙升高而增大。
实验结果表明，3项性能指标和烧结温度间的变化关系都符合陶粒烧结理论，烧结温度＠控制在约1100摄氏度时最优。
2、烘烤对陶粒性能的影响
陶粒烧结工艺中烘烤阶段即为预热过程，该过程主要起到2个作用: 一是将原料中々的大部分有机质热解为气体去除，使陶粒＠ 轻质化;二是除去原料中水分，避免升温过程中水蒸发过快而导致原料炸裂，影响烧结体的强度性能。在烘♀烤阶段原料中的自由水和结合水被蒸发出来，同时原料中的有机质得以分解，放出大量气体致使陶粒产生多孔结构，表面液相与膨胀气体构成动态平≡衡，最终形成优质多孔陶粒。且↘新鲜污泥中含有的大量发气物质使其内部孔洞巨大，污泥经烘烤之后发气物质大大减少，从而取得很好的效果。
3、原料组成对陶粒性能的影响
在制作陶粒的〇原料中，粉煤灰为支撑剂，膨润土为黏接剂。当支撑剂(粉煤灰)与黏接剂(膨润土)比例适宜时，陶粒比表面№积和筒压强达到最优。当支撑剂(粉煤灰)过多时，气体冲破液相，支撑剂颗粒间黏▃接不牢靠，导致陶粒比表面积增大而筒压强降低;当黏接剂(膨润土)过多时，黏接剂液相熔融后填充了空隙，使陶粒比表面积减小，熔融物凝固后硬度却不及支撑剂颗粒，致使陶粒筒压强也降低。
