2021-03-12
该干燥机是采用的智能检测，有自动和手动两种，更利于稳定化作业，一定程度上面提高了工作效率，但在实际的工作中，总是会出现ζ 声音异常的情况，需要我们及【时做好分析，并认真解决好。 ?
污泥专用带式干燥机声音异常： ??
1、对于新点火的这种污泥干燥机↑来说，由于热风炉内的煤粉过多，在点火后容易出现内部放炮似的声音。所以，我们在点火之前，要尽量□减少或者不向干燥机筒体内通热风，以减少煤粉的沉◇落，对内部声音异常起到很好的预防作用。 ?
2、其次，当我们使用干燥机的时候，如果出现生产故障进行紧急①停机的时候，这时候热风炉内温度降低过快也会造成干燥机内部声音异∮常。 ??
3、同时，在工作人员对设备操作中，如果操作失误，在没有◥把握好设备燃料燃烧两的情况下，干燥机※内部温度过高，甚至引起筒体内部大面积起火燃烧的情况，也会发出剧烈的声响。一旦在生产作业中出现这种状况，我们要采用淋水↓或者减少燃料的方式进行▲控制，以减少声响，促使设备内部的温度恢复正常。
为了解决这个问题，我们需』要对污泥专用带式干燥机进行系统全面的改造，进料口采用耐高温材料制成大片翻炒板，初步打散污泥，方⌒ 便污泥进行下一步骤，使用大片翻炒板★还有个好处就是相当于预热，污泥与▓翻炒板接触吸收热量蒸发水蒸气，降低含水量。
水性漆喷漆』废水如何处理?
喷漆废水较为常用的处理方↘法是通过特定的设备与○针对性的水处理化学品使废水中的污染物不断分离出来，达到漆水分离的目的，从而保持循环水ㄨ的干净。 水性︾漆以其不用有机溶剂的环保特性，受到越来越多的涂装用户青睐，使用水性漆已成为涂装领域的大势所趋。但水性漆在具有环保优势的同时，也具有环保劣势，由于其完全与水互溶的特点，致使难以把它从水中分离，而且产生大量泡沫，影响生产。 水性漆喷漆废水主要成分是乙二醇丁醚和醇酯◤为主，是以水溶性合成树脂为基料和助剂而成的涂料。传统的方法处理效果不理想，水质较难达到循环使用的标准。一般我们选择专用于水性漆污水处∩理药剂漆雾凝聚剂。 漆雾凝聚剂可以通过其独特的高分子结构来分解水性漆污水中的树脂、表面活性剂№在循环水系统中消粘而失去稳定性，打破原有的水质电荷平衡，从而达到吸附、消粘、脱稳、絮凝上浮的目的【。由于油漆的种◆类繁多，成分都不一样以及水质的多变性，在这种情况下就需要小试来进行配方选型，通过比较相同量油漆污水处理时的消粘度、漆渣上浮、残渣含量，水质︻澄清度↑，选出性价比较高的漆雾凝聚剂产品。
漆雾凝聚剂ab剂使用方法：
(1)检查水的pH值，核对是否符合根据试验确定的投加工艺。pH值的调整。一般√是从低 pH值向上提高，从高到低方向调整一般不采用。pH值从低调到高，吸附的絮凝剂逐步从不利于架桥的构像，转变为有利于架桥的伸展构像;但pH值反方向的调整时，构像不可逆转。
(2)检查⊙投加量。计量泵投加的现场，检查计量泵度ξ数，换算班或日投加量，并检查换算结果是否与实际药剂消耗量相符。表观日投加量计算方法为：日投加量(kg)=24×计量ㄨ泵标明的流量(LPH)×单位冲程(Stroke) ×泵出量百分数(%)×速度或频率百分数(%)，手动添加的现场，检查当日各种药剂投加♀总量、剩余◥药剂量，确定各投加参数是否合理。
(3)漆渣发粘。可能是A剂投加量不足、pH值未达到控制要求，可增加投加量或ぷ提高pH值或同时提高。值得注意的是，B剂投加过量时也可引起漆㊣渣发粘、结团，粘附于系统〗中某个部位。出现此类情况》时，应检查B剂投入量是否严重失常，如是，立即更正。在计量泵上增加A剂投加量时应小幅度逐步调整，不可⌒ 一次增加太多。一般固定Stroke不变，逐步改变速度或频率。
(4)调整后，密切观察2小时以上，如有明显改善，说明调整有效，可视情况进一↑步调整或固定此投加量。否则，继续调整、观察，直至改善。如调整ζ未能奏效，则从其他途径调整，包括投加位置的改变。可更换药剂ω配方，但♂在初次使用时，出于对实验室小试确定的配方验证和确认目的，更换药剂配方也是调整的重要内容。
(5)水质问题。水质不好♂时，一般归结为絮凝剂不足、过』量或品种选择不当，但不排除漆雾分散、破坏→的原因。良好的水质需要一定时〓间的静置，水系统设计不当或操作不合理，存在较ㄨ大扰流时，水一直得不到澄清。可取处∑理后的循环水，加入絮凝剂试验观察】，确定絮凝剂是否过「量或不足，长期未换的水，可稀释一倍或数倍后试验。
