2021-01-14
污泥烘干机的滚筒组件包括筒体、端盖、端轴和支承轴承等。其中端盖和端轴，按其工作状况下传递扭矩的状态，分为主动∮和从动两侧。
主动侧端轴上，组装输入功率的传动件。筒体内的供热▼介质，是从端轴的一侧或两侧组装的进气头中引入或♀引出，故端轴和端盖为空心的结构。双污泥※烘干机，可分为主动和从动滚筒，主动滚筒的两◥端均有传动齿轮。滚筒的支承，一⊙般为滑动轴承(用于带状物料烘干的多污泥烘干机常采用滚动轴承①)。
双滚筒型的从动滚筒的轴承座，可以微调移动，调节两筒之间的间隙。滚筒组件设计的内容包♀括滚筒形式的选择、滚筒组件的强度和刚度计算，选择合适的○材质后，确定相应构件的壁厚和结构尺寸，并提出制造、加工和组装的技术要求。采用饱和蒸〗汽作为干燥热源的滚筒，因其设计压力p>0.1MPa，应遵循质量技术监督局颁发¤的《压力容器安全技术监察规定》监察和管理
污泥烘干机的筒体结构分为铸■造滚筒和焊接滚筒
污泥烘干机按筒体材料的加工方法，分为铸造滚筒与焊接滚筒两类。铸造滚筒：筒体和端盖、端轴均分别由浇铸件经加工和热处理后组装而成。铸件的材料常为铸铁和铸钢。这类滚筒筒体壁厚较厚(15~32mm)、重量大、热阻大、导热性差。具有→热容量大，传热稳定，良好的耐磨性和刚性等优点，适用于要求▃供热稳定、无腐】蚀性的污泥烘干。焊接滚筒：筒体由具有焊接性的板材卷焊之后，加工而成。材料一般为碳钢和不『锈钢。端盖和端〓轴的加工，可为焊接件、锻件或铸件。焊接型筒体具有█壁薄、导热性好、单件加工方便、适用□材料广、筒体的直径与长度范围大等特点，为各类污泥烘干常用的滚筒型式。
