2021-01-14
污泥烘干机的筒体结构有焊接型和铸造型的筒体结构，按供热介质不同，可分成光筒筒体和带有夹层结构的筒体。夹层的作用是提高流速，改善给热条件。除上述外，也有设计成带环形沟槽型式的筒体，用于煤泥、污泥等膏糊状物料的』烘干。这类筒体操作时物料经压辊装置压入沟槽之内，三面传热进行烘干，由用的篦▲状刮刀，将条状产品由沟槽之内刮出。污泥烘干机筒体的内外表面均应光滑，不设置加强筋。筒体两端的结构，取决于端盖的型式，除⌒ 直接焊接的方式外，一般设置凸缘，与带有法兰结构的端盖装配。凸缘的装置也可以设在筒体外侧端面，也∮可隐入筒体端面之内。
前者筒体便于ㄨ加工，后者可缩短滚筒组件支承中心距离，改善受力情况，并便于将端盖散热面进行密封，减小散◥热损失。凸缘的厚度，应满足紧固螺栓拧入深度的要求，但不ぷ宜过厚。凸缘的密封面╳和端盖法兰的止口配合孔处的结构设计，应保证筒体两端的对中性和密封性。带有夹层结构的筒体：夹层的※固定方式，可利用端盖予以夹紧或采用螺钉紧固在凸缘的非装配面上。夹层两侧通道的开孔直径和数量，应使供热流体能保持合适的流速，并沿夹层内壁的周向均布。夹层的封头一般采▽用球面封头，以承受供热介质的外压力或夹层内空气受热︻膨胀之后所产生的内压力。
污泥烘干机的总体设计详细说明
污泥烘干机的总体设∑计包括以下5个方面：
1、确定污泥烘干机型式和筒径、筒长及滚筒转速。根据工艺要求处理的物料量、含湿量指标，经物料和热量衡▂算，在已知料膜烘干时间、蒸发强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒烘干面积。依据工艺设计的流程，设备和配套在厂房的配置要求，初步∴确定进料、布膜、出料和供热的方式与布置。在以上条件下，做出烘干机的选型并计算筒体直径、长度和转速。在确定筒径和转速时，应适当留有余地，以适应物料干燥条件出现变化后的状况。
2、确定≡料槽的外形尺寸，做出布料、刮料、成品输送或较后烘干装置，以及供热介质进出筒体方式的相对位置的断面布置。
3、确√定传动方式、减速ω级数和传动件的型式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸。在此基础★上，做出滚筒组件的轴向布置(包括支撑方式和各传动件的相对位置)。并结合料槽、刮料、出料、供热装置的布置，进行综合调整，使之紧凑、合理，满足操作和检修的要求。
4、根据蒸发物料ζ 的性质和环境状况，确定密封罩或排气罩的外形尺寸，并做出相应的布置。
5、确定烘干机各主要部件(滚筒组件和刮刀等)的材质。
